磷脂酰絲氨酸（PS）脂質(zhì)體作為一種靶向性納米遞送系統(tǒng)，可顯著提升它的生物利用度與穩(wěn)定性，薄膜分散法和超聲法是兩種應(yīng)用廣泛的制備技術(shù)，二者在原理、工藝、產(chǎn)物性能及適用場(chǎng)景上存在顯著差異，具體對(duì)比分析如下：

一、核心原理與工藝步驟差異

1. 薄膜分散法

薄膜分散法的核心是溶劑揮發(fā)-脂質(zhì)自組裝機(jī)制，先將磷脂、磷脂酰絲氨酸及膽固醇（用于調(diào)節(jié)膜穩(wěn)定性）等原料，按比例溶解于氯仿-甲醇混合有機(jī)溶劑中，形成均勻的脂質(zhì)溶液；隨后將溶液轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶，在30~50℃、0.06~0.09MPa的真空條件下減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，使有機(jī)溶劑緩慢揮發(fā)，脂質(zhì)分子會(huì)在瓶壁上沉積形成一層均勻、透明的無裂痕脂質(zhì)薄膜；接著向瓶?jī)?nèi)加入pH7.0~7.4的PBS緩沖液作為水相，在 37℃恒溫振蕩條件下水化30~60min，脂質(zhì)薄膜會(huì)因親水疏水作用自發(fā)重組，形成多層脂質(zhì)體混懸液；若需制備小粒徑脂質(zhì)體，還需對(duì)混懸液進(jìn)行高壓均質(zhì)或探頭超聲等后處理步驟，進(jìn)一步減小粒徑并提升均一性。

2. 超聲法

超聲法的核心是超聲波空化與機(jī)械振動(dòng)效應(yīng)。該方法無需有機(jī)溶劑，直接將磷脂、磷脂酰絲氨酸、膽固醇等原料分散于PBS緩沖液中，通過磁力攪拌30min形成不均一的脂質(zhì)混懸液；隨后根據(jù)設(shè)備類型分為兩種處理方式，一是探頭超聲，采用200~500W功率，以超聲3s/間歇2s的模式處理10~20min，超聲波的空化作用會(huì)產(chǎn)生局部高溫高壓，破壞脂質(zhì)聚集體，促使脂質(zhì)分子重組為小單層脂質(zhì)體；二是水浴超聲，采用40kHz頻率、100~200W功率處理30~60 min，作用更溫和，產(chǎn)物多為粒徑稍大的多層脂質(zhì)體；最后經(jīng)離心去除未完全分散的脂質(zhì)沉淀，即可得到脂質(zhì)體混懸液。

二、產(chǎn)物關(guān)鍵性能差異

1. 粒徑與均一性

薄膜分散法未經(jīng)后處理時(shí)，產(chǎn)物為多層脂質(zhì)體，粒徑通常在200~1000nm，粒徑分布較寬，多分散指數(shù)（PDI）大于0.3；經(jīng)過高壓均質(zhì)或超聲后處理后，粒徑可降至50~200nm，PDI小于0.2，均一性顯著提升。超聲法的產(chǎn)物粒徑與超聲方式直接相關(guān)，探頭超聲的空化效應(yīng)更強(qiáng)，產(chǎn)物為小單層脂質(zhì)體，粒徑集中在20~100nm，PDI小于0.2，均一性優(yōu)異；水浴超聲作用溫和，產(chǎn)物粒徑在100~300nm，PDI介于0.2~0.4，均一性中等。

2. 包封率

薄膜分散法的包封率優(yōu)勢(shì)顯著，通常可達(dá)70%~90%。這是因?yàn)橹|(zhì)薄膜水化過程中，磷脂酰絲氨酸分子能充分嵌入磷脂雙分子層的疏水區(qū)域，與脂質(zhì)分子結(jié)合緊密，不易發(fā)生泄漏，尤其適合包封脂溶性或兩親性的磷脂酰絲氨酸原料。超聲法的包封率相對(duì)較低，約為40%~60%。超聲波的空化與機(jī)械振動(dòng)效應(yīng)雖能促使脂質(zhì)體形成，但同時(shí)也會(huì)破壞部分脂質(zhì)體的雙層膜結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致包封的它泄漏；對(duì)于水溶性磷脂酰絲氨酸衍生物，超聲法的包封效率更低，難以實(shí)現(xiàn)高效包載。

3. 穩(wěn)定性與純度

薄膜分散法制備的多層脂質(zhì)體膜結(jié)構(gòu)致密，加入膽固醇后膜穩(wěn)定性進(jìn)一步增強(qiáng)，在4℃冷藏條件下可儲(chǔ)存3~6個(gè)月，期間粒徑變化小于10%，包封率下降幅度小于5%。但該方法需使用有機(jī)溶劑，若減壓蒸發(fā)不徹底，會(huì)存在有機(jī)溶劑殘留風(fēng)險(xiǎn)，需通過二次減壓蒸發(fā)或透析等步驟純化，才能滿足醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的應(yīng)用要求。超聲法制備的脂質(zhì)體多為小單層脂質(zhì)體，膜厚度較薄，穩(wěn)定性相對(duì)較差，4℃儲(chǔ)存1~2個(gè)月后，脂質(zhì)體易發(fā)生融合，導(dǎo)致粒徑顯著增大，包封率下降幅度超過15%。不過該方法全程無需有機(jī)溶劑，產(chǎn)物無溶劑殘留，純度更高，無需額外純化步驟即可直接應(yīng)用。

三、工藝特性與適用場(chǎng)景差異

1. 工藝復(fù)雜度與成本

薄膜分散法的工藝步驟較多，涉及溶解、成膜、水化、后處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)設(shè)備要求高，需配備旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、恒溫振蕩器等設(shè)備，且有機(jī)溶劑消耗量大，純化成本較高，操作門檻相對(duì)較高，更適合實(shí)驗(yàn)室小試或中試規(guī)模的精細(xì)化制備。超聲法的工藝流程簡(jiǎn)單，一步超聲即可完成脂質(zhì)體制備，設(shè)備成本低，僅需超聲儀和磁力攪拌器，且無有機(jī)溶劑消耗，省去了溶劑去除和純化步驟，操作便捷，適合實(shí)驗(yàn)室快速配方篩選，也可通過連續(xù)流超聲設(shè)備實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

2. 原料與活性成分適配性

薄膜分散法的原料適配性更廣，不僅能包封脂溶性磷脂酰絲氨酸，還可高效包封水溶性磷脂酰絲氨酸衍生物、維生素、多肽等多種活性成分；通過調(diào)節(jié)脂質(zhì)比例、水化溫度等參數(shù)，還能靈活調(diào)控脂質(zhì)體的膜硬度、靶向性等性能，滿足不同應(yīng)用需求。超聲法更適合包封脂溶性磷脂酰絲氨酸，對(duì)水溶性成分的包封效率低，且超聲波的空化效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生局部高溫，容易導(dǎo)致熱敏性活性成分（如酶、益生菌）變性失活，因此不適合包封對(duì)機(jī)械振動(dòng)和溫度敏感的物質(zhì)。

3. 規(guī)模化應(yīng)用潛力

薄膜分散法的傳統(tǒng)批次式操作難以直接放大，隨著旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶體積增大，脂質(zhì)薄膜的均勻性會(huì)下降，容易出現(xiàn)水化不完全、粒徑分布不均等問題；若要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，需配套連續(xù)成膜設(shè)備（如薄膜擠出機(jī)），設(shè)備改造成本高，放大難度較大。超聲法的規(guī)?；瘽摿Ω鼜?qiáng)，通過采用連續(xù)超聲流反應(yīng)器，可實(shí)現(xiàn)脂質(zhì)體的連續(xù)化制備，單臺(tái)設(shè)備即可滿足噸級(jí)產(chǎn)能需求，且產(chǎn)物性能穩(wěn)定，無需復(fù)雜的設(shè)備改造，是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)選方法。

四、應(yīng)用場(chǎng)景選擇建議

若用于醫(yī)藥領(lǐng)域的靶向給藥，如腦靶向磷脂酰絲氨酸脂質(zhì)體，對(duì)包封率、穩(wěn)定性和靶向性要求嚴(yán)苛，優(yōu)先選擇薄膜分散法，并搭配高壓均質(zhì)后處理，確保產(chǎn)物性能符合臨床應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；若用于食品領(lǐng)域的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化，如磷脂酰絲氨酸脂質(zhì)體添加至奶粉、口服液，對(duì)安全性和低成本要求更高，優(yōu)先選擇水浴超聲法，避免有機(jī)溶劑殘留風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證食用安全；若需快速篩選脂質(zhì)體配方，如優(yōu)化磷脂-PS-膽固醇的比例，優(yōu)先選擇超聲法，縮短實(shí)驗(yàn)周期，待確定至優(yōu)配方后，再采用薄膜分散法進(jìn)行精細(xì)化制備。

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